一、醬油工藝流程設計
1 我國普遍采用的高鹽稀態發酵工藝種類
1.1 高鹽稀態工藝（浸出法）
以面粉、豆粕為主要原料，通過蒸料、制曲、高鹽等流程進行稀態發酵，其發酵周期為3-6個月，醬油采用浸出法進行濾出，在稀態發酵時，采用露天的傳統方法，以日曬夜露的方式，充分利用太陽能直照使醬醪成熟，此工藝適合南方。
1.2 固稀發酵工藝
以脫脂大豆和小麥為主原料，在蒸熟的脫脂大豆與焙炒、粉碎后的小麥的均勻混合物中接入曲子，先固態發酵后稀發酵，成熟后的醬醪通過壓濾得到醬油。此工藝是在高鹽稀態發酵基礎上改革出的一種縮短發酵周期的改進工藝。
1.3 高鹽稀態發酵工藝（壓濾法）
以經過脫脂后的大豆和經焙炒粉碎的優質小麥為原料，在稀態發酵第一步的前期采用低溫控制發酵的方式，并人工加入培養的乳酸菌和酵母菌，成熟醬醪經壓榨機壓濾提取醬油，雖然發酵周期較長（一般5-6個月），但是較長的發酵時間是高品質醬油生產的必須條件之一，所以本次設計選擇該工藝。
2 工藝流程圖及操作要點
2.1 工藝流程圖
小麥→篩選→除雜→焙炒→粉碎→混合→接種→制曲→制醪→發酵→壓榨→過濾→質檢→調配豆粕→除雜→潤水→蒸料→冷卻→滅菌→灌裝→成品
2.2 大豆原料處理
① 篩選：大豆的篩選和除雜（豆桿、豆皮、石子、鐵質）。
② 大豆浸泡：將經過除雜篩選后的優質大豆按計算好的量準確稱取，以大豆比水1:3的比例加入罐中進行浸泡。浸泡期間視情況而攪拌，觀察到大豆出現吸水飽滿、輕揉就能分開皮肉、切開豆粒中心完全濕潤則表示浸泡完成，可進行下一步操作。
③ 輸料：將前處理好的大豆定量加入蒸料鍋中。
④ 蒸料：按操作規范進行蒸料。
⑤ 冷卻：用水力噴射的形式降低物料的溫度到指定范圍內，即可出料進行下一步操作。
⑥ 熟料質量標準
感官：大豆外表顏色變為黃褐色，具有固有的豆香氣溢出，大豆不互相粘連，沒有夾心，豆粒整體富有彈性。
理化：消化率≥85%，水分60%-62%，無N性蛋白。
2.3 小麥原料處理
① 篩選
小麥經過篩選除雜選出顆粒飽滿，長度適宜的小麥。
② 焙炒
將小麥放入炒麥機，質量合格之后在進行粉碎。
③ 小麥焙炒質量
焙炒后的小麥外觀顏色變為淡茶色，有物料固有的小麥香氣，含水量少于10%。
④ 小麥粉碎
經過焙炒處理之后的小麥，輸入粉碎機里，按工廠具體粉碎要求2-4瓣進行粉碎。
⑤ 感官指標
粉碎后的小麥不發生粘連現象，沒有雜味，只有物料固有的香味。
⑥ 理化指標
水分≤10%。
2.4 制曲
① 接種
原料經蒸熟出鍋后，用絞龍或者揚散機揚開熱料（同時也起到打碎結塊的作用），待料冷卻至40℃左右開始接種，接種量為0.3%-0.5%。
② 培養
將冷卻接種后的曲料轉移到曲室，盡量保持料層松、均、平，防止壓實。每小時進行一次曲料溫度人工記錄，并觀察曲室溫度是否在控制溫度內，確保將整個工藝的溫度都始終控制在規定之內，符合生產工藝的規定。根據實際觀察情況，在培養大概8小時左右，需要間斷性的供給空氣給曲料。隨后培養大致4個小時，曲料顏色變為白色且出現結餅現象，培養的曲料溫度升至36℃左右時即可翻曲，翻曲后的曲料應該保持料層松、均、平，防止壓實，翻曲之后4-6小時左右，當曲料溫度升到36℃且物料整體出現結餅有裂縫即可再次翻曲，要求同第一次翻曲。當曲料進行30小時左右的培養之后，觀察到出現較多的淡黃綠色，表明曲料已經成熟了。
③ 成曲質量標準
感官指標：菌絲排列緊密整齊，外觀為嫩黃綠色，固有的香氣濃郁，無雜味，富有彈性，曲料質地疏松柔軟，手感不粗糙。
理化指標：中性蛋白酶活力1000-1500單位/克（千基）（福林法）。
培養后成曲水分：28%-32%。
細菌數：不超過50億個/克（千基）。
④ 拌鹽水
使用出曲絞龍設備，將成曲和鹽水混合均勻，再送入發酵罐進行發酵，鹽水使用量為曲量的2.5倍左右。
2.5 酵母的培養
① 酵母培養（以擴充培養至300L為例）
試管原菌→一級搖床培養→二級搖床培養→一級種子罐培養→二級種子罐擴大培養。
培養基：12Bx麥芽汁100ml，瓊脂2g。
醬油培養基：生醬油質量分數為15%，食鹽質量分數為12%，葡萄糖含量5%，不足的由自來水補。
② 以一級種子罐操作培養為例
種子罐滅菌：蒸汽常壓滅菌30分（95%-100%）。
備料：生醬油30L，葡萄糖10kg，食鹽水和自來水適量，料液定量為200L，食鹽補足12%。
物料滅菌：升溫到90℃（半個小時），自然降溫到35℃以下。
培養：30-32℃，培養12-16小時，培養全過程采用循環水持續保溫，培養全過程還需底部通風。
培養12小時后，將符合下列要求的種子接入發酵罐里。
2.6 發酵工藝
① 發酵罐要有假底和出料口，采用的材質應能防止腐蝕。
② 預先配制好18°Be/20℃的食鹽水溶液，用其與醬油曲混合，起到潤濕作用即可，然后打入發酵罐制醪，不足的用食鹽水不足，全過程所用總量為原料的2-2.5倍。
③ 制醪完成之后注意觀察，根據情況在第三天左右就應該開始抽油進行淋澆，淋油量的用量比為原料量的10%左右，之后嚴格控制操作流程，每兩周進行一次淋油，該操作流程對流速的控制要求較高，必須用嚴格的控制操作來使醬醅受到均勻的淋澆，這樣才能不破壞醬醅整體的的多孔性。
④ 發酵流程，制醪時嚴格把關控制溫度為15℃，發酵前期嚴格控制溫度在15℃，發酵時間控制在30天，發酵中期嚴格控制溫度為28-30℃左右，發酵時間控制為90天，發酵后期根據環境采用控制常溫發酵的方式，發酵時間控制為30天。當醬醅中的豆粒開始潰爛，醬醅的表面顏色光澤開始轉暗，醬醅液中的氨基酸態氮的含量約為1g/100ml，含量保持七天波動基本平衡時，則表明醬醅已經可以進行榨油操作。
2.7 榨油
醬醪→輸送→壓榨罐→布醬→自淋→預壓→重壓→生油分離。
2.8 成品
① 醬油的批兌
各個批次榨取出來的醬油的等級是不一樣的，此時需要采用批兌工藝批兌成統一等級，根據實際情況，準確計量使用的必要食品添加劑的計量，并保證充分均勻混合。
② 醬油滅菌
滅菌溫度85℃，時間60分鐘。
③ 過濾與澄清
采用靜置澄清或者過濾的方式，靜置時間是5-7天。
④ 檢驗
執行GB18186-2000高鹽稀態醬油規定進行檢驗產品合格與否并判斷是否放行。
⑤ 包裝
成品進行包裝，包裝后統一放到倉庫緩沖間等待抽查，合格后可進入銷售倉庫。
二、醬油無塵車間布置設計
1 車間布置設計的依據
① 生產工藝流程圖。
② 物料衡算計算的數據結果，包括原料的投入比，每批次的投入量，每批次半成品的產量，成品的產量以及三廢的數量和處理方法。
③ 設備詳細資料，必須要有設備的外形計算數據、根據生產規模需要的數量、支撐設備的底座形式、溫度控制情況與其基礎運行條件、設備的一覽表等。
④ 公用系統的各種耗用量，比如工藝過程的耗水量、整個車間耗電量、生產工藝耗熱量、工藝流程耗冷量、每批次生產壓縮空氣耗用量以及其他耗用量等。
⑤ 土地的檢測報告與建設勞作過程要符合GMP。
⑥ 整個車間工藝流程操作中對通風量、是否采用空調、普通空氣質量、生產空氣無菌的要求。
⑦ 車間組織及定員資料。
⑧ 有關布置方面的一些規范資料。
2 車間平面布置的要求
① 車間的布置局面安排要符合生產工藝路線順序的要求。車間設備的安裝順序必須與流程的流向方向同步，符合邏輯生產順序，逐次加工生產，在水平方向上，不使物料和產品發生交叉往復。
② 車間的整體布局要依據生產操作的順序進行。
③ 設備的布置與安裝不能太緊密，沒有維修空間，也不能太松弛，排列須盡量對稱緊湊實現美觀大方原則，隊列整齊，空間利用效率高。
④ 設備的安裝布置要考慮到生產過程中的合并利用情況，以此避免突發情況造成當天生產效益低下。
⑤ 設備上的各種自動化檢測儀表要統一地點安放，便于工作人員觀察記錄數據。
⑥ 車間排布應該考慮到設備的拆卸搬遷和安裝問題以及檢修空間等因素。
⑦ 車間廠房的建設要根據設備尺寸進行計算，保證有足夠的空間進出。
⑧ 對于生產中抖動較大的設備，該設備工作臺不能與接觸到廠房的主要框架和平面，久而久之造成廠房毀壞的事故。
⑨ 車間整體格局要方便快捷安全，美觀而衛生，還要有較好的抗腐性。
⑩ 整體建設要經濟實用，節約成本。
3 車間布置主要區域組成
車間主要有以下幾個區域組成：原料倉庫區、前處理區、蒸煮區、制曲區、發酵區、壓榨及滅菌區、灌裝及成品倉庫區、更衣室、品保室、廁所。
三、醬油無塵車間通風采光及衛生指標
車間的通風采光對生產存在很大的影響。特別是對發酵工廠而言，良好的通風可以使車間內的空氣保持流通和新鮮，避免不良微生物的大量繁殖，減少生產過程中不必要的染菌情況。采光能夠保持整個車間的光亮度，避免在創作過程中發生錯誤。本工廠的通風采光來自窗戶和門，窗長1.8米，高3米，且每面墻上都設有盡量多的窗戶，能夠充分擔負起通風采光的任務，保持車間內的良好空氣和光亮條件。夜間，車間的采光主要依靠燈光，保證生產過程中的準確度和安全。
車間的衛生指標：在發酵車間，除地面保持衛生外，在種子罐取樣品，地面和發酵罐周圍，每兩小時灑新潔爾滅消毒，防止發酵過程染菌。發酵罐在發酵過程中流加的液氨糖和消泡劑，必須經過消毒保證無菌，消滅菌必須按照要求嚴格執行，以確保生產的順利和安全。發酵結束后，所有的設備都要進行清洗。在整個的生產工藝流程中，各車間污水都要經過凈化后才能排出或再利用。提取車間要保證清水污水不得交叉。
