一、風(fēng)管及附件的清洗
潔凈系統風(fēng)管的關(guān)鍵是嚴密和潔凈,制作時(shí)雖如前述已將鍍鋅鋼板表面油污清除并達到要求,但在制作過(guò)程中不可避免地會(huì )落入灰塵和其它污物,應將制作完工的風(fēng)管進(jìn)行二次清洗擦干,用塑料布將風(fēng)管和管件兩端封閉扎緊,存放在合適的地方。
1.潔凈空調系統風(fēng)管清洗工作所用的清洗劑、溶劑和抹布應符合表1要求。
2.用自來(lái)水清洗風(fēng)管及零部件外表面時(shí),應保持水質(zhì)清潔,無(wú)雜質(zhì),泥沙。
表1 清洗用材料
材料名稱(chēng) | 規格 | 備注 |
三氯乙烯 | 工業(yè)純 | |
乙醇 | 工業(yè)純 | |
洗潔精 | 家用 | |
活性清洗劑 | 適用于清洗潔凈廠(chǎng)房用 | |
綢布 | ||
塑料薄膜 | 厚0.1mm | |
封箱帶 | 寬50mm,厚0.1mm | |
純水 | 10MΩ | |
其它過(guò)濾水 | 無(wú)殘留雜質(zhì)、中性 |
二、風(fēng)管及部件的安裝
1.風(fēng)管與部件支、吊架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠,埋入部分應去除油污,并不得涂漆。
2.金屬風(fēng)管支、吊架間距如無(wú)設計要求時(shí),對于不保溫風(fēng)管應符合表2和表3的要求。
表2 金屬風(fēng)管支、吊架間距與橫撐規格
圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長(cháng)邊尺寸b | 水平風(fēng)管間距/m | 垂直風(fēng)管間距/m | 水平橫撐規格 | 最少吊架數/副 |
D(b)≤400 | ≤4 | ≤4 | 30×3或40×4 | 2 |
400<D(b)≤1000 | ≤3 | ≤3.5 | 50×5角鋼 | 2 |
1000<D(b)≤1400 | ≤3 | ≤3.5 | 50×5角鋼 | 2 |
1400<D(b)≤2000 | ≤3 | ≤3.5 | 5號槽鋼 | 2 |
2000<D(b)≤3000 | ≤3 | ≤3.5 | 6~8號槽鋼 | 2 |
D(b)>3000 | ≤3 | ≤3.5 | 按設計要求 | 2 |
3.對于保溫金屬風(fēng)管由于選用的保溫材料不同,其風(fēng)管的單位長(cháng)度重量也會(huì )不同,水平安裝時(shí),支吊架的間距應按設計要求。如無(wú)設計要求時(shí),水平安裝時(shí),其吊架的最大間距可參照表3的規定。
表3 金屬風(fēng)管吊架的最大距離
風(fēng)管邊長(cháng)或直徑 | 矩形風(fēng)管 | 圓形風(fēng)管 | |
縱向咬口風(fēng)管 | 螺旋咬口風(fēng)管 | ||
≤400 | 4000 | 4000 | 5000 |
>400 | 3000 | 3000 | 3750 |
單位:mm
4.在彎頭、三通處應適當增加支(吊)架。
5.支、吊托架不能設置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門(mén)及測定孔等部位,以免影響使用和觀(guān)測。距離風(fēng)口或接插管的距離不宜小于200mm。
6.當水平懸吊的主、干風(fēng)管超過(guò)20m時(shí),應設置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn),每個(gè)系統不應少于1個(gè)。
7.風(fēng)管的連接應平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝,垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應大于20mm。明裝風(fēng)管的位置應正確、無(wú)明顯偏差。
8.風(fēng)管與風(fēng)管連接時(shí),同一管段的緊固件螺母或螺桿應位于同一側,且要放置鍍鋅墊片。
9.多葉閥、蝶閥、插板閥等調節裝置,應安裝在便于調節的部位。
10.吊架、托架不能直接與風(fēng)管接觸,中間應墊以堅固的隔熱材料,厚度同保溫層,防止產(chǎn)生冷橋。
11.風(fēng)管穿出屋面時(shí)應設法固定并設防雨罩。如圖1所示。
1-金屬風(fēng)管 2-防雨罩 3-鉚釘
圖1 穿出屋面的排風(fēng)管